Material	Schnittdaten	Vorschub (Wendeplatten Radius abhängig) = fh mm			p=0.1 - 0.3
		R=0.2	R=0.4	R=0.8
Niedriglegierte	150-250	0,04-0,08	0,07-0,1	0,08-0,15
Hochlegierte	100-200	0,04-0,08	0,07-0,1	0,08-0,15
Rostfreie	100-150	0,04-0,08	0,1-0,15	0,1-0,15
Gusseisen	90-140	0,05-0,08	0,08-0,15	0,08-0,15
Aluminium	200-300	0,04-0,08	0,05-0,7	0,08-0,2
Vergütetete Stähle	80-120	0,03-0,08	0,04-0,05	0,05-0,07

HINWEIS: Ist der errechnete Wert entsprechend über der Tabelle (n) als Ergebnis 6000 U / min bei der Berechnung , sollte man diesen Wert n=6000 U/min nicht übersteigen.

HINWEIS 2 : Ist die Bearbeitungstiefe mehr als 4 x D , ist die Schnittgeschwindigkeit um 20 % zu reduzieren. Ist die Bearbeitungstiefe mehr als 6 x D , ist die Schnittgeschwindigkeit um 40 % zu reduzieren.

VC : Schnittgeschwindigkeit D : Berarbeitungs Durchmesser n : Drehzahl Vf : Vorschub fn : (mm/devir/giro) π : 3,14		Vc = π.D.n/1000 n =Vc.1000/ π.D Vf = n.fn
		(L/D > 4) -> Vc= Vcx0.8 (L/D > 6) -> Vc= Vcx0.8
Beispiel	D = Ø12 H7 L = 30 n = 3800 dev/dk VC = 140 Vf = 300 mm/dk (R0,4) Malzeme GG20
Beispiel	D = Ø 55 L = 220 n = 1389 dev/dk Vc = 300x0,8 (L/D>4) Vf = 120 mm/dk (RO, 4 uç için) Malzeme Al.
Beispiel	D = Ø 30,5 L = 100 n = 2500 dev/dk Vc = 240 Vf = 180 mm/dk (RO, 4 / ap=0,03) Malzeme CK45